ICOtronic
HÄUFIGE FRAGEN
ICOtronic ist ein modulares Prozessüberwachungssystem, das sich flexibel an Ihre Anforderungen anpasst. Je nach Anwendung kann die Prozessüberwachung bereits mit der Edge erfolgen oder durch sensorisierte Transceiver-Einheiten und Werkzeughalter erweitert werden, um tiefere Einblicke in den Fertigungsprozess zu ermöglichen – und das bei minimalem Investitionsaufwand.
Wie können Sie mit ICOtronic starten?
Wie können Sie mit ICOtronic starten?
ICOtronic kann schrittweise eingeführt und an Ihre Anforderungen sowie den gewünschten Automatisierungsgrad angepasst werden.
1. Mit einem mobilen System starten
Mieten Sie ein mobiles ICOtronic-System, um erste Prozessanalysen durchzuführen und das Potenzial der Prozessüberwachung an Ihren Maschinen zu evaluieren – mit geringem Investitions- und Commitmentaufwand.
2. Prozessanalyse ins eigene Unternehmen holen
Kaufen Sie ein mobiles ICOtronic-System inklusive Auswertesoftware für laufende Prozessuntersuchungen, Fehleranalysen und Prozessoptimierungen im eigenen Unternehmen.
3. ICOtronic in die Maschine integrieren
Für eine vollautomatisierte Prozessüberwachung kann ICOtronic direkt in die Maschine und deren CNC-Steuerung integriert werden. Dadurch werden automatische Datenerfassung und weiterführende Funktionen wie Werkzeugbrucherkennung, Verschleißüberwachung und eine adaptive Prozessregelung ermöglicht – einschließlich der automatischen Anpassung von Vorschub und Drehzahl.
ICOtronic lässt sich in gängige CNC-Steuerungen wie Siemens, FANUC und HEIDENHAIN integrieren.
Dieser schrittweise Ansatz ermöglicht es, mit einer ersten Analyse zu starten, den Nutzen von ICOtronic zu validieren und das System entsprechend den wachsenden Anforderungen bis hin zur vollintegrierten Lösung zu skalieren.
ICOtronic kann schrittweise eingeführt und an Ihre Anforderungen sowie den gewünschten Automatisierungsgrad angepasst werden.
1. Mit einem mobilen System starten
Mieten Sie ein mobiles ICOtronic-System, um erste Prozessanalysen durchzuführen und das Potenzial der Prozessüberwachung an Ihren Maschinen zu evaluieren – mit geringem Investitions- und Commitmentaufwand.
2. Prozessanalyse ins eigene Unternehmen holen
Kaufen Sie ein mobiles ICOtronic-System inklusive Auswertesoftware für laufende Prozessuntersuchungen, Fehleranalysen und Prozessoptimierungen im eigenen Unternehmen.
3. ICOtronic in die Maschine integrieren
Für eine vollautomatisierte Prozessüberwachung kann ICOtronic direkt in die Maschine und deren CNC-Steuerung integriert werden. Dadurch werden automatische Datenerfassung und weiterführende Funktionen wie Werkzeugbrucherkennung, Verschleißüberwachung und eine adaptive Prozessregelung ermöglicht – einschließlich der automatischen Anpassung von Vorschub und Drehzahl.
ICOtronic lässt sich in gängige CNC-Steuerungen wie Siemens, FANUC und HEIDENHAIN integrieren.
Dieser schrittweise Ansatz ermöglicht es, mit einer ersten Analyse zu starten, den Nutzen von ICOtronic zu validieren und das System entsprechend den wachsenden Anforderungen bis hin zur vollintegrierten Lösung zu skalieren.
Ist ICOtronic skalierbar und Brownfield-kompatibel?
Ist ICOtronic skalierbar und Brownfield-kompatibel?
ICOtronic ermöglicht einen schrittweisen Ansatz zur Maschinenintegration, der sich an Ihre Anforderungen und den gewünschten Grad an Prozesseinblick anpasst. Dank der Brownfield-Kompatibilität können bestehende Maschinen nachgerüstet werden, ohne die Maschineninfrastruktur grundlegend verändern zu müssen.
1. Mit Maschinensignalen starten
Beginnen Sie mit der ICOtronic Edge und analysieren Sie bereits vorhandene Maschinensignale wie Drehzahl, Vorschub, Leistung oder andere verfügbare Maschinendaten. Damit lässt sich eine erste Ebene der Prozessüberwachung realisieren, ohne zusätzliche Sensorik oder Änderungen an der Maschine.
2. Näher an den Prozess kommen
Reichen die vorhandenen Maschinensignale für die gewünschte Prozessüberwachung nicht aus, können stationäre Sensoren in die Transceiver-Einheit integriert werden. Dadurch lassen sich prozessrelevante physikalische Größen direkt an der Maschine erfassen und der Fertigungsprozess detaillierter analysieren.
3. Direkt am Werkzeug messen
Für die höchste Ebene der Prozessinformation können sensorisierte Werkzeughalter in das System integriert werden. Die Messung direkt am Werkzeug liefert hochfrequente Prozessdaten und ermöglicht weiterführende Anwendungen wie Werkzeugbrucherkennung, Verschleißüberwachung und letztlich eine adaptive Prozessregelung.
Dieser schrittweise Ansatz ermöglicht es, mit den bereits vorhandenen Daten zu starten, bei Bedarf gezielt Sensorik hinzuzufügen und sich schrittweise bis zur direkten Prozessmessung am Werkzeug weiterzuentwickeln – ohne bestehende Maschinen ersetzen oder grundlegend umbauen zu müssen.
ICOtronic ermöglicht einen schrittweisen Ansatz zur Maschinenintegration, der sich an Ihre Anforderungen und den gewünschten Grad an Prozesseinblick anpasst. Dank der Brownfield-Kompatibilität können bestehende Maschinen nachgerüstet werden, ohne die Maschineninfrastruktur grundlegend verändern zu müssen.
1. Mit Maschinensignalen starten
Beginnen Sie mit der ICOtronic Edge und analysieren Sie bereits vorhandene Maschinensignale wie Drehzahl, Vorschub, Leistung oder andere verfügbare Maschinendaten. Damit lässt sich eine erste Ebene der Prozessüberwachung realisieren, ohne zusätzliche Sensorik oder Änderungen an der Maschine.
2. Näher an den Prozess kommen
Reichen die vorhandenen Maschinensignale für die gewünschte Prozessüberwachung nicht aus, können stationäre Sensoren in die Transceiver-Einheit integriert werden. Dadurch lassen sich prozessrelevante physikalische Größen direkt an der Maschine erfassen und der Fertigungsprozess detaillierter analysieren.
3. Direkt am Werkzeug messen
Für die höchste Ebene der Prozessinformation können sensorisierte Werkzeughalter in das System integriert werden. Die Messung direkt am Werkzeug liefert hochfrequente Prozessdaten und ermöglicht weiterführende Anwendungen wie Werkzeugbrucherkennung, Verschleißüberwachung und letztlich eine adaptive Prozessregelung.
Dieser schrittweise Ansatz ermöglicht es, mit den bereits vorhandenen Daten zu starten, bei Bedarf gezielt Sensorik hinzuzufügen und sich schrittweise bis zur direkten Prozessmessung am Werkzeug weiterzuentwickeln – ohne bestehende Maschinen ersetzen oder grundlegend umbauen zu müssen.
Welche Bearbeitungsprozesse können mit ICOtronic überwacht werden?
ICOtronic kann für eine Vielzahl klassischer Bearbeitungsprozesse auf CNC-Maschinen eingesetzt werden, darunter:
- Fräsen
- Bohren, einschließlich Tieflochbohren
- Drehen
- Schleifen
Je nach Anwendung können die erfassten Prozessdaten nicht nur zur Erkennung von Anomalien und zur Überwachung des Werkzeugzustands genutzt werden, sondern auch zur aktiven Optimierung des Bearbeitungsprozesses. Durch eine adaptive Anpassung von Vorschub und Drehzahl kann der Prozess kontinuierlich an die aktuellen Bedingungen angepasst werden.
Sie finden nicht die passende Lösung für Ihre Anwendung?
MyTooliT arbeitet seit fast 10 Jahren eng mit der TU Wien zusammen, um auch für anspruchsvolle und spezialisierte Anwendungen die passende Lösung zur Prozessüberwachung zu entwickeln. Unsere langjährige Erfahrung in der Prozessüberwachung und Zerspanung ermöglicht es uns, für jeden individuellen Bearbeitungsprozess und Anwendungsfall den geeigneten Ansatz zu identifizieren.
Sollte die benötigte Lösung nicht durch unsere bestehende Hard- und Software abgedeckt werden, gehen wir einen Schritt weiter: kundenspezifische Elektronik- und Sensorlösungen können speziell für Ihre Anwendung entwickelt und gefertigt werden.
Die Kombination aus Prozessverständnis, Engineering-Kompetenz und individueller Hardwareentwicklung ermöglicht es uns, Lösungen für nahezu jeden Bearbeitungsprozess zu realisieren – auch dort, wo konventionelle Ansätze der Prozessüberwachung an ihre Grenzen stoßen.
Sollte die benötigte Lösung nicht durch unsere bestehende Hard- und Software abgedeckt werden, gehen wir einen Schritt weiter: kundenspezifische Elektronik- und Sensorlösungen können speziell für Ihre Anwendung entwickelt und gefertigt werden.
Die Kombination aus Prozessverständnis, Engineering-Kompetenz und individueller Hardwareentwicklung ermöglicht es uns, Lösungen für nahezu jeden Bearbeitungsprozess zu realisieren – auch dort, wo konventionelle Ansätze der Prozessüberwachung an ihre Grenzen stoßen.
PionierE bei sensorisierten Werkzeughaltern
Seit Beginn unserer Tätigkeit konzentriert sich MyTooliT auf die Prozessüberwachung und die Integration von Elektronik in Zerspanungswerkzeuge und Werkzeughalter. Gemeinsam mit der TU Wien haben wir die Integration von Sensorik und Elektronik direkt in Werkzeughalter maßgeblich vorangetrieben und verfügen heute über nahezu ein Jahrzehnt Erfahrung im Bereich der sensorisierten Zerspanung.
Diese langjährige Erfahrung gibt uns ein tiefes Verständnis sowohl für die Zerspanungsprozesse als auch für die besonderen Herausforderungen bei der Integration von Elektronik in rotierende Werkzeuge – von der Auswahl geeigneter Sensorik und der Signalerfassung über die Datenanalyse bis hin zur Prozessüberwachung und -regelung.
Diese langjährige Erfahrung gibt uns ein tiefes Verständnis sowohl für die Zerspanungsprozesse als auch für die besonderen Herausforderungen bei der Integration von Elektronik in rotierende Werkzeuge – von der Auswahl geeigneter Sensorik und der Signalerfassung über die Datenanalyse bis hin zur Prozessüberwachung und -regelung.
Schrittweise Erweiterung
EDGE → Sensorisierte Transceiver-Einheit → Sensorisierter Werkzeughalter
Herstellerunabhängig
Kompatibel mit Werkzeughaltern verschiedenster Hersteller
Stark mit jedem Partner
Zusammenarbeit mit führenden Partnern aus der Industrie
100+ optimierte Prozesse
Bewährte Expertise aus realen Produktionsprozessen
Copyright (c) 2026 by MyTooliT GmbH. All rights reserved.